Résine époxy BIOinfusion™
pour imprégnation de tissupour infusion sous videbiosourcée

Résine époxy - BIOinfusion™ - Directeck - pour imprégnation de tissu / pour infusion sous vide / biosourcée
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Caractéristiques

Type
époxy
Applications
pour imprégnation de tissu, pour infusion sous vide
Propriétés
biosourcée

Description

Présentation
La résine époxy BIOinfusion™ ER-BIOINF-UV-3 est une formulation contenant 32 % de matière biosourcée, conçue pour l’infusion sous vide (VARTM). Elle assure une imprégnation rapide et homogène des fibres de verre, Kevlar® ou carbone, présente de très faibles émissions de COV et une résistance UV intégrée pour une tenue esthétique durable, ce qui la rend adaptée aux pièces marines et composites techniques exposées à des conditions exigeantes.

Détails
Résine époxy pour infusion sous vide
32% biosourcée, résistance UV, très faible viscosité
Usage : infusion VARTM / pièces techniques composites
Secteurs : maritime, nautisme, construction, sport, automobile
Compatibilité : durcisseurs EH-BIOINFM (moyen) ou EH-BIOINFS (lent)

Avantages clés
  • 32% biosourcé — réduction de la part fossile tout en conservant les performances
  • Résistance UV — excellente rétention de brillance, jaunissement limité
  • Très faible viscosité — infusion rapide et efficace
  • Excellente libération d’air — qualité de surface optimale
  • Faibles émissions de COV — sécurité renforcée en atelier

Propriétés techniques (tableau)
Propriété - Valeur (@22°C)
Viscosité (résine) : 1284 cP
Viscosité du mélange : 320 cP avec durcisseur moyen
Densité : 1.14 g/cm³
Ratio de mélange (poids/volume) : 3.65:1 / 3:1
Température de transition vitreuse (Tg) : jusqu’à 86°C après post-cuisson

Caractéristiques / spécifications techniques
  • Référence produit : ER-BIOINF-UV-3
  • Formulation : résine époxy d’infusion 32% biosourcée
  • Procédé recommandé : infusion sous vide (VARTM)
  • Fibres adaptées : verre, Kevlar®, carbone
  • Très faibles niveaux de COV pour une sécurité atelier améliorée
  • Résistance UV intégrée pour une meilleure tenue esthétique extérieure
  • Viscosité (résine) à 22°C : 1284 cP
  • Viscosité du mélange (avec durcisseur moyen) : 320 cP
  • Densité : 1.14 g/cm³
  • Ratio de mélange (poids/volume) : 3.65:1 ou 3:1 (selon durcisseur)
  • Tg après post-cuisson : jusqu’à 86°C
  • Durcisseurs compatibles : EH-BIOINFM (moyen), EH-BIOINFS (lent)
  • Usages typiques : pièces techniques composites pour les secteurs maritime, nautique, construction, sport et automobile
  • Poids produit (métadonnée) : 6.000 kg
  • Conditionnements disponibles : 5kg, 20kg, 200kg, 1000kg

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