Tissu composite fibre de lin 5057

unidirectionnel

Description du produit Tissu unidirectionnel en lin non frisé avec fibres orientées à 0°, pour la fabrication de produits composites renforcés par des fibres à haute performance et à faible impact sur l'environnement. Avantage en termes de performances Considérant que les fibres de verre ont une densité de 2600 kg/m3 et un module de traction de 70 GPa, l'ampliTex lin UD 150 g/m² peut remplacer l'ampliTex de lin Tissu UD 250 g/m² en fibre de verre pour avoir le même effet raideur en tension. En compression, la performance du lin est de plus bas, de sorte que l'ampliTex de lin UD 150 gsm peut remplacer un tissu UD en fibre de verre 220 g/m² pour ont la même rigidité. Directives de traitement - Bonne compatibilité avec l'époxy et le polyester - CTE proche de zéro, d'où une bonne compatibilité de traitement avec les fibres de carbone - Compatible avec les procédés basés sur l'infusion (infusion sous vide, RTM), la stratification humide, la vessie moulage par gonflage (BIM) et moulage par compression - Les fibres de lin contiennent toujours un peu d'humidité dans les conditions ambiantes. Certaines résines (en particulier polyesters) sont sensibles à l'humidité et peuvent mal polymériser ou créer des bulles. Dans ce cas, sécher les tissus avant utilisation (110°C pendant 15 minutes) - Avec une pression de process > 5 bars, il est possible d'atteindre une fraction pondérale de 60 % de fibres. Toutefois, le les fibres absorbent beaucoup de résine lors du laminage à la main et ont tendance à avoir l'air "sec" (à moins qu'il ne s'agisse d'un tissu trop de résine) avant l'application de la pression. Nous recommandons de contrôler la quantité de adhésif utilisé pour le laminage et l'imprégnation avec 50 à 60% de résine en poids. Excès de résine sort en pressant le tissu. Veuillez vous reporter à mes commentaires dans les autres documents, puisque les corrections sont les mêmes